Melyek a hagyományos járműsorozatú présöntőformák közös tervezési jellemzői?
Célzott tervezés
A tervezés hagyományos járműsorozatú fröccsöntő formák rendszerint az adott járműmodellre és alkatrészeire vonatkozó követelményekre összpontosít. A Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. a tervezési folyamat során alapos ismereteket szerez a járműalkatrészek funkcióiról, szerkezetéről és beépítési környezetéről, hogy a forma pontosan megfeleljen a végtermék méretének és teljesítményének. Ez a célzott kialakítás segít javítani az öntvények megmunkálási hatékonyságát és összeszerelési pontosságát.
Összetett, de ésszerű szerkezet
Az öntött járműalkatrészek általában összetett alakúak, és több funkcionális felületet és összekötő szerkezetet foglalnak magukban. Ezért a formatervezés során figyelembe kell venni az általános szerkezet ésszerűségét. A tervezőknek figyelembe kell venniük az öntőforma merevségét, kipufogógázát, hűtését és lefejtési tulajdonságait, hogy a forma stabilan működhessen a gyártási folyamat során, elkerülhető legyen a deformáció és sérülés, valamint az öntvények minősége.
Fogadjon el egy osztott modelltervet
A hagyományos járműsorozatú fröccsöntő öntőformák többnyire öntőforma-osztott kialakítást alkalmaznak, vagyis az öntőforma több részre van osztva az egyszerű összeszerelés és csere érdekében. Az osztott formakialakítás nemcsak a forma rugalmasságát javítja, hanem megkönnyíti a napi karbantartást és javítást is, miközben segít a termelés hatékonyságának javításában és a gyártási leállások csökkentésében.
Ügyeljen a hűtőrendszer elrendezésére
A tervezés mold cooling system is the key to ensuring casting quality and mold life. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. focuses on the reasonable layout of cooling channels to quickly and effectively dissipate heat, reduce thermal stress of castings, prevent overheating and deformation of the mold, and extend the service life of the mold.
Anyagtulajdonságok és feldolgozási technológia figyelembevétele
Teljes mértékben figyelembe kell venni a felhasznált ötvözetanyagok (például alumínium, magnézium, cinkötvözetek) jellemzőit és öntési eljárási követelményeit, valamint a tervezést. A különböző anyagok hőtágulási együtthatója, folyékonysága és megszilárdulási jellemzői eltérőek. A formatervezésnek ennek megfelelően kell beállítania a méretet és a szerkezetet, hogy biztosítsa az öntvények méretstabilitását és felületi minőségét.
A formatartósságra helyezve a hangsúlyt
A járművek öntőformáinak nagyszámú gyártási feladattal kell szembenézniük, és a tervezés a kopásállóság és a fáradtságállóság javítására összpontosít. A Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. kiválasztja a megfelelő acél- és felületkezelési eljárásokat a tervezés során, hogy megerősítse a könnyen kopó alkatrészeket, és biztosítsa, hogy a forma stabil teljesítményt tartson fenn a hosszú távú működés során.
Vegye figyelembe mind a feldolgozás, mind az összeszerelés kényelmét
Az öntőforma tervezésénél figyelembe kell venni a gyártás és az utólagos összeszerelés kényelmét is, ésszerűen meg kell rendezni az egyes formaelemek feldolgozási sorrendjét és összeszerelési módszerét a gyártási nehézségek és költségek csökkentése érdekében. Ez a tervezési ötlet segít lerövidíteni a gyártási ciklusokat és javítani a szállítási hatékonyságot.
Fókuszáljon a precíziós vezérlésre
A hagyományos járműsorozatú fröccsöntő formák magas követelményeket támasztanak a méretpontosság tekintetében. A tervezés ötvözi a fejlett mérési technológiát és a folyamatparamétereket, hogy biztosítsa az öntőforma gyártási és összeszerelési pontosságát, ezáltal megfeleljen a járműalkatrészekre vonatkozó szigorú minőségi előírásoknak.
Alkalmazkodni a tömeggyártási igényekhez
A járműalkatrészek általában tömeggyártást igényelnek, a formatervezésnek pedig meg kell felelnie a hosszú távú, nagy szilárdságú használat követelményeinek. A Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. a tervezés során teljes mértékben figyelembe veszi a tartósságot és a karbantartás kényelmét, így a formát tömeggyártásra alkalmassá teszi, és biztosítja a gyártás folytonosságát.
Integrálja az ügyfelek testreszabási igényeit
A hagyományos járműsorozatú fröccsöntő öntőformák tervezési folyamata során a Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. nagy jelentőséget tulajdonít az ügyfelek speciális követelményeinek, és személyre szabott tervezési megoldásokat kínál a különböző modellek és különböző alkatrészek speciális eljárási és műszaki igényeinek kielégítésére, valamint a vevői elégedettség javítására.
Milyen intézkedéseket tettek a hagyományos járműsorozatú fröccsöntő öntőformák a precíziós szabályozás terén?
A precíziós tervezőszoftver támogatja az öntőforma pontosságának szabályozását
A tervezési szakaszban hagyományos járműsorozatú fröccsöntő formák , A Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. széles körben használ háromdimenziós modellező szoftvereket és számítógéppel segített tervezőrendszereket (például UG, CATIA és Pro/E) a formaszerkezet digitális modellezéséhez. Ezek az eszközök segítenek a mérnököknek abban, hogy a tervezés kezdetén gondosan ellenőrizzék az alkatrészek méreteit, koordinációs tűréseit és összeszerelési kapcsolatait, így biztosítva a szabályozható tervezési pontosságot. Előzetes szimulációs elemzéssel az anyagáramlási út, a hőmérsékleti mező és a feszültségkoncentráció területe is optimalizálható a későbbi formagyártás és -használat pontosságának javítása érdekében.
Szigorúan ellenőrizze a penészfeldolgozási tűréseket
A forma megmunkálási pontossága közvetlenül befolyásolja a végső öntvény minőségét. A Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. nagy pontosságú CNC szerszámgépeket, öttengelyes megmunkáló központokat, huzalvágó berendezéseket és elektromos szikraforgácsolási technológiát használ az öntőforma gyártási folyamatában a mikron szintű tűrésszabályozás megvalósításához a kulcsfontosságú helyeken. Ugyanakkor a technikusok finomították a szerszámkopás, az előtolási sebesség, az orsófordulatszám és egyéb paraméterek kezelését annak érdekében, hogy minden feldolgozási lépés a szabványos tartományon belül legyen, és csökkentsék a méreteltérést.
Formák gyártása nagy stabilitású anyagok felhasználásával
A pontosság ellenőrzésének alapfeltétele az anyag méretstabilitása. A Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. előnyben részesíti az erős hőstabilitású és kopásállóságú öntőacél anyagokat (például H13, SKD61 stb.). Ezek az anyagok nem deformálódnak könnyen az ismételt magas hőmérsékletű öntvények után, ami hosszú ideig segít megőrizni a forma méretpontosságát. Ezenkívül az acél hőkezelési folyamata során a vállalat többlépcsős hőmérséklet-szabályozási eljárást alkalmaz az anyag belső feszültségének csökkentése és a termikus deformáció okozta hibák csökkentése érdekében.
A többkörös ellenőrző rendszer javítja a pontossági garanciát
Annak biztosítása érdekében, hogy a forma pontossága megfeleljen a tervezési követelményeknek, a Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. teljes folyamatot lefedő tesztelési rendszert alkalmaz. Az alkatrészek durva feldolgozási szakaszától kezdve méretellenőrzést végeznek, és a befejezés után minden kulcsfontosságú alkatrészen átfogó méréseket végeznek. Használjon háromkoordinátás mérőműszereket (CMM), magasságmérőt, optikai kivetítőt és egyéb érzékelőeszközöket a nagy pontosságú méretadatok megszerzéséhez. Minden mérési eredményt összevetnek a CAD adatokkal. Az előre beállított tartományt meghaladó eltérésekkel rendelkező alkatrészeket újra feldolgozzák vagy leselejtezik, hogy biztosítsák a formaszerelvény pontosságát.
Ellenőrizze a pontosságot és a stabilitást a formavizsgálati folyamat során
Az öntőforma elkészülte és összeszerelése után a Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. penésztesztet végez. A tényleges ötvözött anyagok befecskendezésével a próbatermékek méretét, felületi minőségét, vastagsági konzisztenciáját átfogóan tesztelik. A formavizsgálati eredmények nemcsak a formatest méretszabályozását igazolják, hanem azt is, hogy vannak-e olyan tényezők, amelyek befolyásolják a hűtőrendszer, a kipufogórendszer kialakításának és az adagolórendszer pontosságát. A tesztforma visszacsatolási eredményeit az öntőforma további hibakeresésére használják fel, hogy stabil állapotot érjenek el a tömeggyártás előtt.
A hőmérséklet-szabályozó rendszer segíti a stabil méretpontosságot
A présöntési folyamat során a formát ismételt magas hőmérsékletű hősokknak vetik alá, ami megkérdőjelezi a forma méretstabilitását. A Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. ésszerű hőmérséklet-szabályozó rendszert szervez az öntőformában, beleértve a hűtővízutakat és a helyi hőmérséklet-szabályozó eszközöket, hogy fenntartsák a hőmérséklet egyensúlyát a forma minden területén. A forma hőtágulása és hőzsugorodása változási amplitúdójának szabályozása segít megőrizni a formázási üreg pontosságát és csökkenti a hőmérséklet-különbség okozta mérethibákat.
A kulcselemek moduláris és állítható kialakítása
A hagyományos járműszériás présöntőformákban néhány kulcsfontosságú szerkezet, mint például a csúszkák, magok, betétek és egyéb alkatrészek moduláris vagy állítható formájúak. A Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. ezt a módszert alkalmazza anélkül, hogy az utólagos beállítás vagy javítás során a formatest egészét ki kellene cserélni. Csak finomhangolással lehet javítani és szabályozni a helyi pontosságot. Ez nemcsak meghosszabbítja a forma élettartamát, hanem javítja a méretpontosság fenntartásának hatékonyságát is.
Személyzeti műszaki képzés és minőségi felelősségi rendszer
A nagy pontosságú formák gyártása a kezelő képzettségi szintjétől függ. A Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. rendszeresen tart szakmai képzést a műszaki dolgozók és az ellenőrök számára, beleértve a rajzolvasást, a mérettűrés megértését, a berendezések működési előírásait stb. Hozzon létre egy egyértelmű minőségi felelősségi rendszert, és hajtsa végre a pontosság-ellenőrzési feladatokat az emberek számára. Minden résztvevő felelős a működési kapcsolataiért, és javítja a teljes folyamat pontosságkezelési szintjét.
Adatkezelő és nyomonkövetési rendszer
A Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. egy komplett öntőforma adatrögzítő rendszert hozott létre, amely magában foglalja a tervezési paramétereket, a feldolgozási adatokat, a vizsgálati eredményeket és a teszt visszajelzéseit. Minden szerszámkészlet független számokkal és archívumokkal rendelkezik, ami a teljes folyamat nyomon követhető kezelését valósítja meg. Az adatok összehasonlításával és elemzésével feltárhatók és korrigálhatók a pontossági eltérések lehetséges forrásai, ami segíti a folyamatos fejlesztést és minőségi nyomon követést.
