Mi a présöntés folyamata?

A présöntés folyamata főként a következő lépésekből áll:

Forma előkészítés: A présöntési folyamat megkezdése előtt a formát elő kell készíteni. Ez magában foglalja a kenőanyag permetezését a forma üregébe, hogy szabályozza a forma hőmérsékletét, és segítse az öntvény formázását.
Feltöltés: Az olvadt fémet kis vagy nagy sebességgel öntik és töltik a formaüregbe. Az öntőforma mozgatható üreges felülettel rendelkezik, amelyet az olvadt fém hűtési folyamatával nyomás alá helyeznek és kovácsolnak, ami nem csak a nyersdarab zsugorodási és zsugorodási hibáit szünteti meg, hanem a nyersdarab belső szerkezetét is eléri a kovácsolt állapot törött szemcséit.
Befecskendezés: Az öntőforma lezárása után az olvadt fémet nagy nyomással a formába fecskendezik. Ez a nyomás körülbelül 10 és 175 MPa között van. A befecskendezési folyamat során a fémfolyadék nyomását, sebességét, hőmérsékletét és idejét egyenletesen kell szabályozni.
Homokhullás: Az olvadt fém megtöltésekor a homokhullás lépést hajtják végre, vagyis az öntvényt eltávolítják a formából.

A présöntés folyamatában a forma tervezése és gyártása döntő lépés. A forma tervezésénél figyelembe kell venni az alkatrészek alakját, méretét és szerkezeti követelményeit, valamint olyan tényezőket, mint a folyékonyság és a feldolgozás során a hűtési teljesítmény. A fröccsöntő öntőforma alapszerkezete formázóbetéteket, formakereteket, vezetőket, maghúzó mechanizmusokat, kilökő mechanizmusokat, hőkiegyensúlyozó rendszereket stb.

Ezenkívül a présöntési eljárás jellemzői közé tartozik az összetett formájú és vékony falú szelvényű öntvények előállítása, a magas gyártási hatékonyság és a jó termékminőség. Ugyanakkor a présöntési eljárásnak van néhány hátránya is, mint például a pórusok és oxidzárványok jelenléte a présöntvényekben, a présöntési méret korlátozottsága és az ötvözettípusok korlátozottsága.

Általánosságban elmondható, hogy a présöntőformák folyamata összetett és kényes folyamat, amely több tényező átfogó figyelembevételét igényli a kiváló minőségű öntvények előállításának biztosítása érdekében.